પિગ ફાર્મમાં ડીઝલ જનરેટર સેટ માટે કાટ-રોધી સારવાર યોજના

1. મેટલ બોડી અને સ્ટ્રક્ચરલ ઘટકો: ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ કાટને અવરોધિત કરો

• સપાટી સુરક્ષા વૃદ્ધિ: ખુલ્લા ધાતુના ઘટકો (ચેસિસ, બ્રેકેટ, ઇંધણ ટાંકી, વગેરે) નું ત્રિમાસિક નિરીક્ષણ કરો. કાટના સ્થળો મળી આવે તો તરત જ રેતી કરો અને સાફ કરો, અને ઇપોક્સી ઝિંક-સમૃદ્ધ પ્રાઇમર અને એમોનિયા-પ્રતિરોધક ટોપકોટ લગાવો; પાણીની વરાળ અને એમોનિયા ગેસને અલગ કરવા માટે સ્ક્રૂ, બોલ્ટ અને અન્ય કનેક્ટર્સ પર વેસેલિન અથવા ખાસ કાટ-રોધક ગ્રીસ લગાવો.
• નિયમિત સફાઈ અને શુદ્ધિકરણ: શરીરની સપાટીને દર અઠવાડિયે સૂકા કપડાથી સાફ કરો જેથી ધૂળ, એમોનિયા સ્ફટિકો અને અવશેષ પાણીના ટીપાં દૂર થાય, જેથી કાટ લાગતા માધ્યમોના સંચયને ટાળી શકાય; જો શરીર પિગ હાઉસ ફ્લશિંગ સીવેજથી દૂષિત હોય, તો તેને સમયસર તટસ્થ સફાઈ એજન્ટથી સાફ કરો, તેને સૂકવો અને સિલિકોન-આધારિત કાટ વિરોધી એજન્ટનો છંટકાવ કરો.

2. વિદ્યુત પ્રણાલી: ભેજ અને એમોનિયા સામે બેવડું રક્ષણ

• ઇન્સ્યુલેશન શોધ અને સૂકવણી: દર મહિને મેગોહમીટર વડે જનરેટર વિન્ડિંગ્સ અને કંટ્રોલ લાઇન્સના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરો જેથી ખાતરી થાય કે તે ≥50MΩ છે; જો ઇન્સ્યુલેશન ઘટી જાય, તો આંતરિક ભેજ દૂર કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલ કેબિનેટ અને જંકશન બોક્સને બંધ કર્યા પછી 2-3 કલાક માટે સૂકવવા માટે ગરમ હવાના બ્લોઅર (તાપમાન ≤60℃) નો ઉપયોગ કરો.
• ટર્મિનલ બ્લોક પ્રોટેક્શન: વાયરિંગ ઇન્ટરફેસની આસપાસ વોટરપ્રૂફ ટેપ લપેટો, અને કી ટર્મિનલ્સ પર ભેજ-પ્રૂફ ઇન્સ્યુલેટીંગ સીલંટ સ્પ્રે કરો; દર મહિને પેટીના માટે ટર્મિનલ્સનું નિરીક્ષણ કરો, સૂકા કપડાથી થોડું ઓક્સિડેશન સાફ કરો, અને ટર્મિનલ્સ બદલો અને જો ગંભીર રીતે ઓક્સિડાઇઝ્ડ હોય તો ફરીથી સીલ કરો.
• બેટરી જાળવણી: દર અઠવાડિયે બેટરીની સપાટીને સૂકા કપડાથી સાફ કરો. જો ઇલેક્ટ્રોડ ટર્મિનલ્સ પર સફેદ/પીળો-લીલો સલ્ફેટ ઉત્પન્ન થાય છે, તો ઉચ્ચ-તાપમાનવાળા ગરમ પાણીથી કોગળા કરો, તેને સૂકવો, અને ગૌણ કાટ અટકાવવા માટે માખણ અથવા વેસેલિન લગાવો. ટર્મિનલ્સને ડિસએસેમ્બલ અને એસેમ્બલ કરતી વખતે "પહેલા નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ દૂર કરો, પછી હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ; પહેલા હકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ સ્થાપિત કરો, પછી નકારાત્મક ઇલેક્ટ્રોડ" ના સિદ્ધાંતનું પાલન કરો જેથી સ્પાર્ક ટાળી શકાય.

૩. બળતણ પ્રણાલી: પાણી, બેક્ટેરિયા અને કાટ સામે રક્ષણ

• બળતણ શુદ્ધિકરણ સારવાર: ઇંધણ ટાંકીના તળિયે પાણી અને કાંપ નિયમિતપણે કાઢી નાખો, પાણી અને ડીઝલના મિશ્રણથી ઉત્પન્ન થતા એસિડિક પદાર્થોને ટાળવા માટે દર મહિને ઇંધણ ટાંકી અને ઇંધણ ફિલ્ટર સાફ કરો, જે ફ્યુઅલ ઇન્જેક્ટર અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા તેલ પંપને કાટ લાગશે. સલ્ફર ધરાવતું ડીઝલ પાણીમાં મળે ત્યારે સલ્ફ્યુરિક એસિડ બનવાનું જોખમ ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઓછા સલ્ફરવાળા ડીઝલ પસંદ કરો.
• માઇક્રોબાયલ નિયંત્રણ: જો બળતણ કાળું અને દુર્ગંધયુક્ત થઈ જાય અને ફિલ્ટર ભરાઈ જાય, તો તે સૂક્ષ્મજીવાણુઓના વિકાસને કારણે હોઈ શકે છે. વરસાદી પાણીની ઘૂસણખોરી અટકાવવા માટે બળતણ પ્રણાલીને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવી, ખાસ બળતણ જીવાણુનાશક ઉમેરવું અને બળતણ ટાંકીની સીલિંગ તપાસવી જરૂરી છે.

૪. કુલિંગ સિસ્ટમ: સ્કેલિંગ, કાટ અને લિકેજ સામે રક્ષણ

• એન્ટિફ્રીઝનો માનક ઉપયોગ: સામાન્ય નળના પાણીનો ઠંડક પ્રવાહી તરીકે ઉપયોગ કરવાનું ટાળો. ઇથિલિન ગ્લાયકોલ અથવા પ્રોપીલીન ગ્લાયકોલ આધારિત એન્ટિફ્રીઝ પસંદ કરો અને તેને ઠંડું બિંદુ ઓછું કરવા અને કાટ અટકાવવાના પ્રમાણમાં ઉમેરો. વિવિધ ફોર્મ્યુલાના એન્ટિફ્રીઝને મિશ્રિત કરવાની સખત મનાઈ છે. દર મહિને રિફ્રેક્ટોમીટર વડે સાંદ્રતાનું પરીક્ષણ કરો અને સમયસર તેને પ્રમાણભૂત શ્રેણીમાં સમાયોજિત કરો.
• સ્કેલિંગ અને કાટ સારવાર: આંતરિક સ્કેલિંગ અને કાટ દૂર કરવા માટે દર છ મહિને પાણીની ટાંકી અને પાણીની ચેનલો સાફ કરો; સિલિન્ડર લાઇનર સીલિંગ રિંગ અને સિલિન્ડર હેડ ગાસ્કેટ જૂની થઈ ગઈ છે કે કેમ તે તપાસો, અને ઠંડુ પાણી સિલિન્ડરમાં ઘૂસતું અટકાવવા અને સિલિન્ડર લાઇનર કાટ અને વોટર હેમર અકસ્માતો થવાથી બચાવવા માટે નિષ્ફળ ઘટકોને સમયસર બદલો.

III. દૈનિક કામગીરી અને જાળવણી: એક સામાન્ય સુરક્ષા પદ્ધતિ સ્થાપિત કરો

કાટ સામે રક્ષણ માટે લાંબા ગાળાનું પાલન જરૂરી છે. પ્રમાણિત નિરીક્ષણો અને નિયમિત જાળવણી દ્વારા, નાની સમસ્યાઓને મોટી નિષ્ફળતાઓમાં વિસ્તરતા અટકાવવા માટે અગાઉથી કાટના ચિહ્નો શોધી શકાય છે.

1. નિયમિત નિરીક્ષણ યાદી

• સાપ્તાહિક નિરીક્ષણ: બોડી અને એક્સાઇટેશન મોડ્યુલ શેલ સાફ કરો, બાકી રહેલા પાણીના ટીપાં અને કાટના ડાઘ તપાસો; બેટરીની સપાટી સાફ કરો અને ઇલેક્ટ્રોડ ટર્મિનલ્સની સ્થિતિ તપાસો; ભેજ ધોરણને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મશીન રૂમમાં ડિહ્યુમિડિફાયરનું સંચાલન તપાસો.
• માસિક નિરીક્ષણ: ઓક્સિડેશન માટે ટર્મિનલ્સ અને વૃદ્ધત્વ માટે સીલ તપાસો; ઇંધણ ટાંકીના તળિયે પાણી કાઢી નાખો અને ઇંધણ ફિલ્ટરની સ્થિતિ તપાસો; સમયસર ઓછા ઇન્સ્યુલેશન સાથે ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમ અને સૂકા ભાગોના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારનું પરીક્ષણ કરો.
• ત્રિમાસિક નિરીક્ષણ: કાટ માટે શરીરના કોટિંગ અને ધાતુના ઘટકોનું વ્યાપક નિરીક્ષણ કરો, કાટના સ્થળોની સમયસર સારવાર કરો અને કાટ વિરોધી પેઇન્ટને સ્પર્શ કરો; કૂલિંગ સિસ્ટમ સાફ કરો અને એન્ટિફ્રીઝ સાંદ્રતા અને સિલિન્ડર લાઇનર સીલિંગ કામગીરીનું પરીક્ષણ કરો.

2. કટોકટી સારવારના પગલાં

જો યુનિટ આકસ્મિક રીતે વરસાદી પાણીમાં પલળી જાય અથવા પાણીથી ભરાઈ જાય, તો તાત્કાલિક બંધ કરો અને નીચેના પગલાં લો:

1. તેલના તપેલા, બળતણ ટાંકી અને પાણીની ચેનલોમાંથી પાણી કાઢી નાખો, બાકી રહેલું પાણી સંકુચિત હવાથી ઉડાડી દો, અને એર ફિલ્ટર સાફ કરો (પ્લાસ્ટિક ફોમ ફિલ્ટર તત્વોને સાબુવાળા પાણીથી ધોઈ લો, સૂકવી લો અને તેલમાં પલાળી રાખો; કાગળના ફિલ્ટર તત્વોને સીધા બદલો).
2. ઇન્ટેક અને એક્ઝોસ્ટ પાઈપો દૂર કરો, સિલિન્ડરમાંથી પાણી કાઢવા માટે મુખ્ય શાફ્ટ ફેરવો, એર ઇનલેટમાં થોડું એન્જિન ઓઇલ ઉમેરો અને ફરીથી એસેમ્બલ કરો. યુનિટ શરૂ કરો અને તેને નિષ્ક્રિય ગતિએ, મધ્યમ ગતિએ અને ઉચ્ચ ગતિએ 5 મિનિટ માટે ચાલુ કરો, અને બંધ થયા પછી નવા એન્જિન ઓઇલથી બદલો.
3. ઇલેક્ટ્રિકલ સિસ્ટમને સૂકવી દો, ઇન્સ્યુલેશન રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ સ્ટાન્ડર્ડ મુજબ આવે પછી જ તેનો ઉપયોગ કરો, બધા સીલ તપાસો અને જૂના અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકો બદલો.

૩. મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ બાંધકામ

જનરેટર સેટ માટે એક ખાસ "ત્રણ-નિવારણ" (ભેજ નિવારણ, એમોનિયા નિવારણ, કાટ નિવારણ) ફાઇલ સ્થાપિત કરો જેથી સુરક્ષા પગલાં, નિરીક્ષણ રેકોર્ડ અને જાળવણી ઇતિહાસ રેકોર્ડ કરી શકાય; શિયાળા અને વરસાદની ઋતુ પહેલા નિવારણ જાળવણી સામગ્રીને સ્પષ્ટ કરવા માટે પ્રમાણિત સંચાલન પ્રક્રિયાઓ ઘડી શકાય; નિરીક્ષણ અને કટોકટી સારવાર પ્રક્રિયાઓને પ્રમાણિત કરવા અને સુરક્ષા જાગૃતિ સુધારવા માટે ઓપરેટરો માટે તાલીમનું આયોજન કરવામાં આવે.

મુખ્ય સિદ્ધાંત: ડુક્કરના ખેતરોમાં ડીઝલ જનરેટર સેટનું કાટ સંરક્ષણ "પ્રથમ નિવારણ, નિવારણ અને સારવારનું સંયોજન" ના સિદ્ધાંતનું પાલન કરે છે. સૌપ્રથમ સાધનોની પસંદગી અને પર્યાવરણીય નિયંત્રણ દ્વારા કાટ લાગતા માધ્યમોને અવરોધિત કરવા જરૂરી છે, અને પછી સિસ્ટમ-વિશિષ્ટ ચોક્કસ સારવાર અને સામાન્ય કામગીરી અને જાળવણી સાથે સહકાર આપવો જરૂરી છે, જે યુનિટના સેવા જીવનને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવી શકે છે અને કાટને કારણે બંધ થવાને કારણે ઉત્પાદન અસરને ટાળી શકે છે.